在炼钢－轧钢工序过程中，会产生大量含铁固态废弃物，如氧化铁皮、除尘污泥等。将其循环利用加入转炉炼钢，不仅可替代部分或全部废钢、矿石等，还可改善炉渣的性能，提高冶炼效率，降低工序能耗。

由于炼钢除尘灰，直接返回烧结原料场杂矿堆，通过与杂矿预混匀后进行混匀料生产，在烧结生产中进行消化，容易出现烧结机篦条严重的糊堵现象、烧结主抽风机出现叶轮挂泥现象；同时烧结除尘灰大量增加，二次污染严重。因此，一般利用固态废弃物可以加工成各类炼钢制成品，以这种成品形式加入，是目前固态废弃物利用的主要方向，在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫稳定转炉操作等效果。

含铁固态废弃物制成品使用方式：一种方式是将部分含铁固态废弃物制成品作为废钢的一类，随其它废钢一起入炉。另一种方式将含铁固态废弃物制成品上到高位料仓，在冶炼过程中作为降温剂和化渣剂使用。

应用上：

1. 针对氧化铁是渣料的辅助溶剂这一特点，将含铁固态废弃物制成品应用于热装铁水生产低P优质钢的熔剂，在铁水Si、P高时，大量使用含铁固态废弃物制成品可以抑制转炉吹炼前期熔池升温快和前期脱P 困难的问题，使用效果非常好，氧气消耗和石灰的使用量明显降低，并且炉渣返干的比例大幅度降低，脱磷命中率提高。

2. 在高比例热装铁水时将含铁固态废弃物制成品和石灰一起加入作为熔化的脱磷剂，和废钢一起装料加入，使用效果良好。

3. 加入后前期按正常工艺路线操作，后期按实际的冶炼钢种选择吹氧的供氧模式，减少供氧强度或增大供氧强度，由于脱［P］、［C］的操作主要是钢渣界面的反应，所以这种使用氧化铁皮的方式，既增加了吹氧的量，又可达到顺利控制成分的目的，使脱［P］和脱［C］效率得到提高，优化了工艺，降低了操作难度。

固态废弃物制成成品应用于转炉炼钢方法，能够在无隐患的前提下提高炼钢效率、转炉操作的稳定性、成品成分控制的能力，降低钢铁料消耗和生产成本，延长转炉炉体的使用寿命，具有积极意义。